Diebold JetSleeve?2.0刀柄每分鐘為您節省1歐元生產成本!
作者:上海川奇機電設備有限公司 | 發布時間:2019-11-08 |
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2008年,德國Diebold推出了一代JetSleeve?刀柄,該產品推出后很快取得了客戶的信賴,切實解決了許多難以解決的銑削問題,通過16個微小噴嘴將高壓冷卻液直接噴射到刀具頂端或切削刃上,切屑立即從加工區域吹離,切屑不會溢出,刀具不會被纏繞。一直困擾客戶的深孔或深腔加工變得毫無困難,銑削范圍更廣,且精度更高。使用JetSleeve?刀柄,刀具使用壽命提高300%,刀具基本不會斷裂 -真正實現了機器無故障情況下“無人值守”加工。
使用Diebold JetSleeve?2.0刀柄可為您大程度節省成本:
如:每年的工作時間為1,450小時(= 87,000分鐘),每年節省66,000-98,000歐元,則每分鐘生產成本可節省1歐元。
名稱
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量
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單值
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總值
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過程可靠性:
無人操作是可能的,工作時間可延長3-5小時
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3 Std. x
200 Tg
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Std. = 60,- €
(Std. = 80,- €)
(Std. = 100,- €)
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36.000,- €
(48.000,- €)
(60.000,- €)
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更好的工件表面:
無需像精加工,拋光那樣的返工。
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200小時.
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60,- €
(80,- €)
(100,- €)
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12.000,- €
(16.000,- €)
(20.000,- €)
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刀具成本:
使用壽命超過100%,可降低年度刀具成本
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1 年
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6.000,- €
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電力成本:
壓縮空氣發生器的電力成本節省80%
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1 年
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6.000,- €
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冷卻液成本:
冷卻液-每天只需50毫升
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200 Tg
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34,30 €
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6.860,- €
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德國Diebold公司簡介
1952年,年輕的企業家Helmut Diebold創立了Helmut Diebold精密機械加工車間,后來發展成Diebold Goldring工廠。 如今,Diebold有一個近5000平方米的溫控生產基地,其創新的刀柄、高頻主軸和檢測系統都是由先進的設備制造出來;Diebold擁有超過50臺來自德國和瑞士的數控機床用于生產;擁有超過120名高技能工人生產出精度小于1微米的零件,70%的員工已經完成了內部系統培訓,并在Diebold工作超過25年。 對員工培訓和對生產標準的高度重視,使得Diebold能夠生產出品質高的零部件。產品出庫前均在溫控檢測室內經過精密CMM檢測并記錄,并都配有檢測報告。 Hermann Diebold 先生始終秉著創新和嚴謹的信念為客戶提供高質量的產品。 我們的有名合作商家包括:Chiron / 巨浪、 Hermle / 瑞士哈默、Stama / 斯塔瑪、DMG / 德瑪吉、Index / 因代克斯 等等。
上海川奇機電設備有限公司作為德國Diebold中國合作伙伴,負責Diebold中國市場推廣,秉著嚴謹創新的理念,為廣大用戶提供創新技術的產品。如果您有任何問題,請隨時聯系我們!
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