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Diebold電主軸全自動動平衡系統

全自動動平衡系統原理

? 由于平衡環中的兩個平衡轉子存在不平衡，因此補償砝碼在節圓上裝有永磁體
? 磁鐵的數量決定檔位的數量
? 定子帶有通電線圈
? 調節平衡轉子
- 向定子線圈提供脈沖電流
- 電磁場疊加成永磁體磁場
- （從磁鐵到磁鐵）逐步調整平衡轉子
- 電磁場的方向決定了平衡轉子的旋轉方向

優勢
? 軸承振動等級大程度降低，精度和表面質量得到改善。
? 共振區域可通過動平衡在此系統上得到應用，同時保持平衡。例: 共振點大約在 9000 rpm
? 減少主軸負荷
? 高速切削時也可使用重型和延長刀具。動平衡系統的投入為使用者保障了更長的主軸工作時間以及更

低的故障維修概率，可在短時間回本收益。

總結
? 出色的過程穩定性，提供非常好的可用性
? 在一級和二級上進行動平衡（4個通道可用）
? 通過步進電機原理和自適應系統，可實現非常好的平衡時間
? 高運行速度/高夾持力
? 環形結構，以保證高扭矩，高集成度
? 基于Windows的用戶界面/高性能控制器
? 與機器控制的簡單連接； 易于SPS耦合


Diebold電主軸簡介

使用高頻電主軸時，“經營成本”至關重要。高頻主軸主要應用領域為現代加工中心、數控銑床，HSC（高速切削）和HPC（高生產率切削）銑床，模具制造，微型加工，汽車制造和航空航天工業。Diebold自1980年以來一直生產主軸部件，1990年推出主軸單元，1997年推出高頻電主軸。由于帶有集成電機的直接驅動軸，高頻主軸是任何先進機床的重要組成部分。
刀具通過彈簧加載張緊系統自動夾緊在主軸錐孔中。彈簧加載的拉桿限制了高頻主軸的MAX速度，由于夾緊系統是可移動的，因此產生不平衡。 在高于50.000 R.P.M.的極高轉度范圍內難以控制不平衡。 由于結構復雜，高頻主軸是具有挑戰性的產品，必須精心制造以提供良好的性能。

發展歷程
1970 開始生產刀柄
1980 開始為歐洲有名的機器制造商生產主軸部件
1990 開始生產可裝配的主軸單元
1997 開始生產高頻主軸
2007 開始生產錐度檢具
2006 在全空調車間中生產主軸，在無塵車間裝配主軸
2015 主軸產量超過20,000個
2016 溫度等級為2的CMM測量室落成（+/- 2 kelvin 每平米溫度）
2018 主軸軸承座精度為1μm

Diebold高頻主軸應用領域
? 數控銑床和車銑復合式機床
? 模具制造
? 航空航天
? 手表和珠寶業
? 醫療行業
? 定制主軸，Diebold可根據客戶特殊要求定制主軸

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