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什么是硝鹽浴？

硝鹽浴是指亞硝酸鈉和硝酸鉀混合鹽加熱熔化后形成液態介質，屬于低溫鹽浴。開爐前，檢查淬火槽是否需要添加淬火冷卻介質，根據消耗量的多少確定添加量。添加時應從熔鹽槽裝料口加入，禁止從淬火槽中添加；熔鹽和打鹽應保證濃度的均勻性：起動熔鹽槽后，當鹽浴溫度達到150℃以上時開起攪拌機，保證使用鹽浴濃度的均勻性。當熔鹽槽的溫度達到工藝要求時結束熔鹽，將熔鹽槽中的鹽打入到淬火槽中，并開起其中的攪拌裝置，淬火槽達到工藝要求溫度時方可加工產品。不允許在淬火鹽槽或熔鹽槽中放入其他物品。

191℃ 硝鹽浴的冷卻速度，在300℃時，高于普通淬火油，低于快速淬火油。而MAX冷速和10%的PAG水溶性淬火介質相當，這就是合金鋼滲碳后可以用硝鹽浴淬火的理論基礎，當然實際操作根據需要淬火的工件不同而略有差異。

鹽浴淬火的相關注意事項：

高碳鉻軸承鋼制軸承零件淬火用硝鹽浴工藝要求溫度控制在（160±5）℃～（240±5）℃，根據不同的組織和性能要求，選擇不同的淬火冷卻介質使用溫度。

冷卻性能曲線

對于風電及鐵路軸承零件等重點產品正常生產時，鹽浴介質冷卻性能應采用淬火烈度測試儀實時在線監測。要求采用失重法對淬火烈度測定儀按照相關規定進行定期校驗。根據產品的型號按工藝要求選擇不同的淬火烈度值和不同的含水量控制，按照作業規范進行水量添加。加工軸承零件的純鹽浴冷卻能力不足，需要向淬火槽中加入自來水，將淬火烈度控制在工藝要求范圍內，淬火烈度用淬火烈度測試儀實時在線監測，并建立相關臺帳記錄。若連續淬火，鹽浴中水含量應及時補充：水的添加量及添加頻率按相關規定執行。若不能達到工藝要求的鹽浴溫度和淬火烈度時，應查清原因，給予調整；當淬火烈度達到穩定及鹽浴溫度滿足工藝要求后方可進行淬火；若發現水含量嚴重超標，應查明原因，及時調整，方能繼續生產。當淬火槽中鹽浴液面低于下限時，應停止淬火，并向淬火槽中加入適量淬火冷卻介質，待鹽浴溫度和淬火烈度達到工藝要求，且鹽浴溫度和淬火烈度穩定后方可繼續淬火。短期停爐時，需將淬火槽保溫，防止熔鹽凝固；長時間停爐或設備維修時，需將淬火槽中的熔鹽全部返回到熔鹽槽。
依據《JB/T 10175—2008，熱處理質量控制要求》，結合生產實際，淬火冷卻介質混合硝鹽浴在生產使用過程中每半年檢驗其總堿度≤0.05%；硫酸根離子含量≤0.2%，氯離子含量≤0.50%。取樣時應開起淬火槽攪拌裝置，檢驗結果符合要求時可使用，否則應進行調整或更換鹽浴。從鹽水分離器中分離的鹽應每天按要求定時添加到淬火槽中，進入鹽浴中的零件清洗工序必須保證清洗干凈，若工件達不到清洗要求，應停止加工。

檢測鹽浴淬火的淬火介質冷卻性能是否在適合的范圍之內，需要借助淬火介質的冷卻特性測試儀來配合檢測，通過測試出的冷卻曲線來對淬火介質性能進行判斷。常用的冷卻特性測試儀為來自瑞典的IVF Smartquench 品牌，其檢測數據非常可靠。

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