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在高速切削加工已成為機械加工制造技術重要的環節，傳統的BT刀具系統的加工性能已難以滿足高速切削的要求，具有更高系統精度、更高剛性及更好動平衡的HSK刀柄應運而生。
從1987年開始，由德國阿亨工業大學機床實驗室以及一些工具制造廠、機床制造廠、用戶企業等30多個單位成立了專題工作組，在M.Weck教授領導下開始了新型工具系統的研究開發工作。經過一輪研究，工作組于1990年7月向德國工業標準組織提交了「自動換刀空心柄」標準建議。德國于1991年7月公布了HSK刀具系統的DIN標準草案，并向國際標準化組織建議制定相關ISO標準。1992年5月，國際標準化組織ISOT/TC29（工具技術委員會）決定暫不制訂自動換刀空心柄的ISO標準。經過工作組的第二輪研究，德國于1993年制定了HSK工具系統的正式工業標準DIN69893。1996年5月，在ISO/TC29/WG33審議會上，制訂了以DIN69893為基礎的HSK刀具系統的ISO標準草案ISO/DIS12164。經過多次修訂后，于2001年頒布了HSK刀具系統正式ISO標準ISO12164。
與傳統的7:24錐度相比，HSK刀柄具有哪些優勢呢？下面小編從以下幾點為大家簡單講一下！
重量:
HSK錐度刀柄 比7:24 錐度刀柄輕約50％，從而確保了換刀更輕松，更快捷。
剛性:
由于法蘭端面的支撐，相比于同類7:24錐度刀柄，可達到高出5-7倍的抗彎強度。
互換性:
端面接觸使軸向定位精度可達微米級。型面配合和小連接公差可消除跳動誤差。
扭矩傳遞:
HSK錐部裝入主軸內，在摩擦力作用下可傳遞很高的扭矩。此外，主軸上還有2個驅動鍵（A型）與刀柄上的鍵槽配合。
高轉速:
高速時主軸在離心力作用下會膨脹。7:24刀柄會拉入更深，主軸停止時很難松開刀柄來換刀。HSK刀柄因其端面接觸，可有效防止這一情況發生。主軸旋轉時，離心力使拉緊單元外張從而加強了刀柄在主軸錐孔內的拉緊力。完美地適用于高速加工。
德國Diebold從1970年開始生產刀柄，作為HSK標準制定的參與者，其生產的 HSK刀柄除了具備以上特點之外，還具有下列特點：
材料: 使用強度高的熱處理鋼材或嚴格控制合金成分的特殊鋼材，抗拉強度> 900N / mm 2
硬化：硬化工藝和硬化深度和刀柄的類型和尺寸相匹配，所以即使薄壁的HSK錐部也不會開裂。Diebold-HSK刀柄幾乎不存在破損或開裂的風險。
表面質量: 采用環保噴砂或防蝕涂層處理，HSK錐部磨削至Ra ≤ 0.2（表面光潔度）
涂層: HSK-E和HSK-F熱縮刀柄采用防銹涂層保護，有效防止刀柄生銹。
公差: 質量檢測控制只允許DIN標準公差的一半以下。
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