德國Diebold熱縮刀柄特點及優(yōu)勢
作者:上海川奇機電設(shè)備有限公司 | 發(fā)布時間:2024-07-24 |
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近年來,隨著高速加工技術(shù)在零件和模具生產(chǎn)領(lǐng)域的迅猛發(fā)展,對高速機床的刀柄性能提出了更為嚴(yán)格的要求。特別是在動平衡方面,高速加工對主軸組件、刀具及裝夾機構(gòu)均要求達(dá)到高度的精密動平衡標(biāo)準(zhǔn)(至少G0.4級)。然而,傳遞轉(zhuǎn)矩的鍵和鍵槽往往成為破壞動平衡的關(guān)鍵因素。此外,標(biāo)準(zhǔn)的7/24錐柄因其較長的設(shè)計,難以實現(xiàn)全長無間隙配合,通常只要求配合面前段70%以上的接觸,導(dǎo)致配合面后段存在間隙,這些間隙會引發(fā)刀具徑向跳動,進而影響到整體結(jié)構(gòu)的動平衡。
在高速、高離心率的工作環(huán)境中,HSK刀柄因其與主軸的結(jié)合更為緊密且剛性更高,成為轉(zhuǎn)速超過3萬轉(zhuǎn)的不錯選擇。當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到或超過30,000rpm時,主軸、刀柄、刀具三者必須保持極高的同心度與動平衡能力,否則,隨著轉(zhuǎn)速的增高,離心力的增大會使系統(tǒng)進入臨界狀態(tài),導(dǎo)致刀柄、刀具系統(tǒng)產(chǎn)生激振,這不只會降低加工質(zhì)量,縮短刀具壽命,還會加劇主軸軸承的磨損,甚至造成主軸損壞。
盡管兩面夾緊式刀柄系統(tǒng)在提升加工效率方面取得了很好成效,但刀具夾持技術(shù)始終追求不斷的改進與提升。面對高速高精度加工的新挑戰(zhàn),兩面夾緊式刀具系統(tǒng)面臨著諸多困難。為了提高刀具與刀柄間與主軸的聯(lián)接精度,HSK刀柄及熱裝式工具系統(tǒng)因其獨特的優(yōu)勢,如刀具與刀柄間不介入任何物質(zhì)的夾緊方式,從而解決了高速高精度加工中的平衡、振擺精度及夾緊強度等關(guān)鍵問題,正逐漸受到業(yè)界的廣的關(guān)注。
德國戴博Diebold為您提供一系列具有不同錐度的刀柄,包括HSK、SK、BT、D-BT等。特別推出德國制造的HSK錐度刀柄,確保每一把刀柄都擁有高的品質(zhì)。
Dieold戴博刀柄以高精度和小公差為特點,其中HSK刀柄的制造精度遠(yuǎn)超傳統(tǒng)的7:24錐度刀柄。Diebold刀柄錐度和端面之間的公差通常小于2微米(0.002 mm),這一精度水平遠(yuǎn)勝于DIN / ISO公差標(biāo)準(zhǔn)。之所以能夠達(dá)到如此高的精度,得益于Diebold工廠的生產(chǎn)技術(shù)和嚴(yán)格的質(zhì)量控制。
Diebold刀柄嚴(yán)格遵循HSK / SK / BT DIN 69893 / DIN 69871 / MAS BT / DIN 2080等國際標(biāo)準(zhǔn),其制造精度極高。早在1996年HSK標(biāo)準(zhǔn)正式確立之前,Diebold就已經(jīng)開始生產(chǎn)HSK刀柄。
Diebold熱縮刀柄的特性:
高精度:Diebold熱縮刀柄憑借刀柄與刀具間熱膨脹系數(shù)的巧妙差異,通過加熱過程實現(xiàn)了好的的夾緊精度。這種先進的熱裝系統(tǒng)確保了跳動誤差小于3μm,與液壓刀柄的精度相媲美,為高速加工提供了高精度保障。
便捷拆裝:借助高功率的熱縮機,Diebold熱縮刀柄的裝卸操作變得異常迅速。11KW的強大功率能夠在短短5秒內(nèi)完成刀具的安裝與夾持,而冷卻過程也只需30秒,很大程度提升了工作效率。
出色的耐用性:熱裝卸的工作原理使得Diebold熱縮刀柄在經(jīng)歷多達(dá)5000次的熱裝卸后,依然能夠保持穩(wěn)定的精度,展現(xiàn)了其穩(wěn)定性和長壽命。更令人印象深刻的是,在正常使用情況下,即便超過五千次熱縮,其精度依然不受影響,確保了持續(xù)的高質(zhì)量和長壽命。
靈活的設(shè)計:Diebold熱縮刀柄以其超薄先端部分和多樣化的刀柄形狀變化,成為了高速高精加工和深孔加工的得力助手。這種獨特的薄壁細(xì)長型設(shè)計不只提供了更優(yōu)異的加工便利性,還在經(jīng)濟性上更勝一籌。
先進的工藝與材料:Diebold熱縮刀柄采用了專有技術(shù)的鼻端沉孔設(shè)計和特殊鋼材及淬火回火處理工藝,確保了錐體精度公差遠(yuǎn)小于ISO標(biāo)準(zhǔn)的一半,進一步提升了其整體性能和可靠性。
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