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刀柄作為連接機床和刃具的重要“紐帶”，關(guān)系著加工精度、刃具壽命、加工效率等的優(yōu)劣，最終影響加工質(zhì)量與加工成本。辨別一個刀柄是否符合要求至關(guān)重要，對于刀柄，需要檢驗的參數(shù)很多，但zui 重要的參數(shù)是刀柄錐部的圓錐公差和刀夾部分的圓跳動。

1.刀柄錐部的圓錐公差
在圓錐度公差的標準中,對刀柄的大小端直徑,錐長,錐度都用嚴格公差等級來限制和保證精度。刀具的錐度精度是保證刀柄的錐面與機床主軸壁緊密結(jié)合的必要條件,它可以有效地阻止和吸收在切削時所產(chǎn)生的振動和阻力,使刀具各部位所承受的切削力均勻一致,從而達到大幅提高機床主軸和刀具的使用壽命,以及改善工件的表面粗糙度之目的。

2.刀柄刀夾部分的圓跳動
刀柄另外一個重要的檢驗參數(shù)就是在刀夾部分的圓跳動。它通常是在刀夾端面處測量的。
另外一種表達方式是在3XD(5XD)處的圓跳動。后者更接近于刀具切削刃處真實的圓跳動。
眾所周知,在機加工過程中,尤其在高速切削時,如果刀具的圓周跳動過大,將造成一系列非常不良的后果。比如,刀具磨損過快,工件表面粗糙,還有可能造成振動和主軸損壞等嚴重后果。

Diebold BT/SK刀柄錐度檢測儀可檢測以下重要尺寸：

1. d 1 大端直徑
2. d k 小端直徑
3. MI 錐部直線度
4. a 法蘭面到錐部的距離

配合使用V型槽檢測裝置可檢測
6. d 5 V型槽尺寸
7. f 1 V型槽到錐部的距離

配合使用跳動檢測支架可檢測刀具和刀柄錐度之間的跳動
8. A 外徑跳動
9. B 端面跳動
10. C 內(nèi)徑跳動

Diebold BT/SK刀柄錐度檢測儀規(guī)格

包括: 錐度檢具，帶3塊高分辨率千分表和1塊普通百分表
維護: 請把檢具裝在原始包裝中返廠維修和重新校準。

Diebold D-BT刀柄錐度檢測儀

D-BT代表Diebold-BT錐度帶端面接觸，即B-BT

可檢測以下三個重要尺寸：

1. d 1 大端直徑
2. d k 小端直徑
3. MI 錐部直線度

包括: 錐度檢具，帶3塊高分辨率千分表
維護: 請把檢具裝在原始包裝中返廠維修和重新校準。

Diebold V型槽檢測裝置

V型槽檢測裝置安裝在錐度檢具上，用于檢測V型槽的位置和尺寸精度 （d 11 和 f 3 )

V型槽檢測裝置帶2塊百分表

Diebold 跳動檢測支架

跳動檢測支架安裝在錐度檢具上，用于檢測刀柄內(nèi)外及端面跳動。

包括: 跳動檢測支架，可安裝千分表，千分表需另外購置！

德國Diebold公司簡介 

1952年，年輕的企業(yè)家Helmut Diebold創(chuàng)立了Helmut Diebold精密機械加工車間，后來發(fā)展成Diebold Goldring工廠。 如今，Diebold有一個近5000平方米的溫控生產(chǎn)基地，其創(chuàng)新的刀柄、高頻主軸和檢測系統(tǒng)都是由先進的設(shè)備制造出來；Diebold擁有超過50臺來自德國和瑞士的數(shù)控機床用于生產(chǎn)；擁有超過120名高技能工人生產(chǎn)出精度小于1微米的零件，70％的員工已經(jīng)完成了內(nèi)部系統(tǒng)培訓(xùn)，并在Diebold工作超過25年。 對員工培訓(xùn)和對生產(chǎn)標準的高度重視，使得Diebold能夠生產(chǎn)出高品質(zhì)的零部件。所有產(chǎn)品出庫前均在溫控檢測室內(nèi)經(jīng)過精密CMM檢測并記錄，并都配有檢測報告。 Hermann Diebold 先生始終秉著創(chuàng)新和嚴謹?shù)男拍顬榭蛻籼峁└哔|(zhì)量的產(chǎn)品。 我們的知名合作商家包括：Chiron / 巨浪、 Hermle / 瑞士哈默、Stama / 斯塔瑪、DMG / 德瑪吉、Index / 因代克斯 等等。 

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